廣東省住宅工程質(zhì)量常見問題防治操作指南（試行）
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廣東省住宅工程質(zhì)量常見問題防治操作指南（試行）
廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳
2020年6月
（十二）生活、消防給水、生活排水系統(tǒng)管道滲漏 31
（十三）通風(fēng)空調(diào)工程未采用不燃材料及工藝不良 32
為提高全省建設(shè)工程質(zhì)量水平，構(gòu)建住宅工程常見問題防治長(zhǎng)效機(jī)制，根據(jù)《國(guó)務(wù)院辦公廳轉(zhuǎn)發(fā)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于完善質(zhì)量保障體系提升建筑工程品質(zhì)指導(dǎo)意見的通知》（國(guó)辦函〔2019〕92號(hào)），切實(shí)提升建筑工程品質(zhì)，我廳組織東莞市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局及相關(guān)設(shè)計(jì)單位、建筑施工企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員，參考國(guó)家、我省有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量常見問題防治防治措施，經(jīng)充分調(diào)研、討論，編制了《廣東省住宅工程質(zhì)量常見問題防治操作指南（試行）》（以下簡(jiǎn)稱《操作指南》）。
針對(duì)全省住宅工程質(zhì)量投訴處理過程中反映突出的滲漏、空鼓、開裂、脫落、管道滲漏、通風(fēng)空調(diào)、夾渣蜂窩、鋼筋工程、混凝土工程、主體結(jié)構(gòu)和抹灰、使用安全、排水地漏、電源插座、保護(hù)接地、防雷接地等24項(xiàng)質(zhì)量常見問題部位或項(xiàng)目，《操作指南）》闡述了設(shè)計(jì)和施工防治措施，并配有圖例，方便技術(shù)人員在施工過程中掌握和應(yīng)用，確保工程質(zhì)量。
本指南在編制與審核過程中，得到許多工程質(zhì)量專家和各市工程質(zhì)量監(jiān)督站的鼎力支持和幫助，對(duì)此，我們表示衷心感謝。
執(zhí)行本指南過程中遇到的問題，請(qǐng)及時(shí)與廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳工程質(zhì)量安全監(jiān)管處聯(lián)系，以便作進(jìn)一步修訂完善。
一、
（一）為進(jìn)一步加強(qiáng)全省住宅工程質(zhì)量常見問題防治工作，依據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，制定本《操作指南》。
（二）本《操作指南》適用于廣東省行政區(qū)域內(nèi)新建住宅工程質(zhì)量常見問題防治相關(guān)工作。
（三）住宅工程質(zhì)量常見問題是指各類影響住宅工程結(jié)構(gòu)、使用功能和外形觀感的常見性質(zhì)量問題。
防治措施
1.設(shè)計(jì)技術(shù)措施
（1）平屋面宜優(yōu)先采用倒置式結(jié)構(gòu)屋面，單坡寬度大于9m的屋面宜作結(jié)構(gòu)找坡，找坡坡度不應(yīng)小于3%。當(dāng)采用建筑找坡時(shí)，找坡層應(yīng)選用低吸水率材料，坡度不小于2%。
（2）屋面工程宜采用現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡的硬泡聚氨酯、聚苯乙烯板等導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.05w/(m.k)的高效保溫隔熱材料；不宜采用水泥膨脹珍珠巖、水泥膨脹蛭石等水溶性保溫隔熱材料；架空隔熱層凈高宜大于180mm，屋面寬度大于10m時(shí)應(yīng)設(shè)通風(fēng)層脊；架空層至女兒墻邊寬度不小于250mm，也不大于300mm；當(dāng)未設(shè)保溫層時(shí)，架空隔熱層僅適用于長(zhǎng)度不大于35m的建筑；當(dāng)建筑長(zhǎng)度超過規(guī)范設(shè)縫要求時(shí)應(yīng)增強(qiáng)屋面保溫隔熱功能。無架空層或架空層凈高小于180mm的屋面構(gòu)造應(yīng)采用保溫隔熱設(shè)施。
（3）屋面結(jié)構(gòu)自防水除根據(jù)計(jì)算配筋以外，宜在板面共同或單獨(dú)配置構(gòu)造鋼筋，以控制板面裂縫、提高結(jié)構(gòu)自防水性能。
（4）種植屋面應(yīng)采用耐根穿刺防水層，防水層在女兒墻、出屋面管道等高出屋面處須上翻，上翻高度不低于種植土完成面300mm。
（5）倒置式平屋面可參考圖2.1-1做法，種植式屋面可參考圖2.1-2做法。
圖2.1-1 倒置式平屋面參考做法
圖2.1-2 種植屋面參考做法
2.施工技術(shù)措施
（1）屋面混凝土施工時(shí)應(yīng)確?；炷翝矒v密實(shí)，宜采用平板振搗器均勻振搗，表面壓實(shí)收光，并按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以提高屋面結(jié)構(gòu)自防水性能。
（2）屋面結(jié)構(gòu)和屋面防水完成后，須分別進(jìn)行結(jié)構(gòu)閉水試驗(yàn)和防水層閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間大于24h，蓄水深度超屋面板最高處30～50mm。如有滲漏，應(yīng)查明原因并進(jìn)行整改，整改完成后須重新進(jìn)行閉水試驗(yàn)，直至無滲漏為止。
1.設(shè)計(jì)技術(shù)措施
（1）出屋面的管道、排氣道、女兒墻、豎向墻體與屋面等平立面交接處須用水泥防水砂漿抹成半徑不小于l00mm的圓角。
（2）出屋面的管道、排氣道、女兒墻、豎向墻體與屋面等平立面交接處須增加防水附加層，防水附加層材料及做法與防水層相同，其兩側(cè)延伸長(zhǎng)度不小于250mm。
（3）當(dāng)女兒墻高度小于等于1200mm時(shí)，必須采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，墻厚不小于120mm，配筋由設(shè)計(jì)確定。女兒墻高度大于1200mm時(shí)，結(jié)構(gòu)形式按設(shè)計(jì)圖施工，也可為砌體墻，女兒墻下部混凝土反坎高度為300mm。女兒墻壓頂采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，女兒墻壓頂?shù)耐鈧?cè)應(yīng)高于內(nèi)側(cè)，坡度應(yīng)大于6 %。具體做法可參考圖2.2-1。
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（4）排汽道應(yīng)縱橫貫通，并與大氣聯(lián)通的排汽管相同；排汽管可設(shè)在檐口下或屋面排汽道交叉處；排汽道縱橫間距宜為6m，屋面面積每36m2宜設(shè)置一個(gè)排汽孔，排汽孔應(yīng)做防水處理。
（5）砌體女兒墻，砌體強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)大于Mu10，砂漿強(qiáng)度等級(jí)不低于M10。
（6）出屋面管道施工前，須在屋面板內(nèi)預(yù)先埋入帶止水翼的套管，套管應(yīng)高出屋面完成面 300mm以上。具體做法可參考圖2.2-2。
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（7）出屋面反坎的混凝土應(yīng)與結(jié)構(gòu)板混凝土一起澆筑，避免留置施工縫。若不能一次澆成，則在澆筑反坎前必須將下部混凝土鑿毛并充分濕潤(rùn)，并設(shè)置厚2mm，高50mm的止水鋼板。反坎應(yīng)在門洞兩邊各伸出500mm，反坎防水應(yīng)至少高于屋面表面250mm以上。其具體做法可參考圖2.2-3a，和圖2.2-3b。
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圖2.2-
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（8）出屋面排氣道壁必須采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，宜與主體混凝土同時(shí)澆筑，壁厚不小于100mm，內(nèi)配φ6@100雙向鋼筋網(wǎng)片。其具體做法可參考圖2.2-4。
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2.施工技術(shù)措施
（1）屋面防水層須在防水附加層干燥且驗(yàn)收合格后方可施工。
（2）女兒墻下部反坎應(yīng)與屋面混凝土一次性澆筑完成。
1.設(shè)計(jì)技術(shù)措施
（1）外門窗設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)功能要求和使用環(huán)境等確定外門窗的抗風(fēng)壓、氣密性和水密性等物理性能指標(biāo)。
（2）推拉窗扇應(yīng)設(shè)限位裝置。
（3）有條件的宜設(shè)防脫落裝置。
（4）外門窗下框應(yīng)設(shè)置泄水口：
① 推拉窗：導(dǎo)軌在靠?jī)蛇吙蛱庛?/span>8mm寬的泄水口；
② 平開窗：在靠框中挺位置，每個(gè)扇洞銑一個(gè)8mm寬的泄水口。其具體做法可參考圖2.3-1a、圖2.3-1b和圖2.3-1c。
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（5）混凝土外墻門窗洞的企口寬度根據(jù)墻厚、門窗安裝位置及有無副框確定，但不得小于50mm，其斷面如圖2.3-2所示?；炷镣鈮﹂T窗洞口可參考圖2.3-3a、圖2.3-3b和圖2.3-3c所示做法。
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（6）門窗框與墻體宜使用1.5mm厚鍍鋅鋼板固定片連接，固定片距門窗框角部的距離不大于200mm，其余部位不大于400mm，且均勻分布。
2.施工技術(shù)措施
（1）外門窗的型材壁厚、尺寸偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
（2）門窗洞口預(yù)留尺寸不應(yīng)過大，預(yù)留門窗洞與窗框四周批抹成型的間隙每邊不宜大于10mm，窗框四周宜采用聚合物水泥砂漿或防水砂漿嵌填密實(shí)。門窗框塞縫完成后，須在洞口外側(cè)四周分多遍涂刷防水涂料，需保證其厚度滿足設(shè)計(jì)要求，防水必須壓門窗框不小于5mm。
（3）門窗安裝所用的螺絲應(yīng)為銅螺絲或不銹鋼螺絲，窗框材料拼縫處及螺絲固定處應(yīng)嵌填密封材料，封堵密實(shí)。
（4）門窗上口應(yīng)作滴水槽或鷹嘴滴水線，外窗臺(tái)下口應(yīng)內(nèi)高外低，內(nèi)外窗臺(tái)高低差不小于20mm。
（5）混凝土外墻門窗洞口設(shè)企口時(shí)，企口須與混凝土墻同時(shí)澆筑。
（6）外門窗安裝完成后須進(jìn)行淋水試驗(yàn)，試驗(yàn)用帶噴頭水管向門、窗所在范圍逐一噴水，噴水壓力0.2～0.3MPa, 每樘門窗淋水時(shí)間不少于15min。如有滲漏，應(yīng)查明原因并進(jìn)行整改，整改完成后須重新進(jìn)行淋水試驗(yàn)，直至無滲漏為止。
1.設(shè)計(jì)技術(shù)措施
（1）應(yīng)根據(jù)建筑外墻的工程構(gòu)造、建筑材料、立面高度、基本風(fēng)壓等因素，設(shè)置外墻防水及抗裂措施。
（2）不同墻體材料交接處以及高度≥24m的外墻，應(yīng)在找平層中鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)格布。
（3）當(dāng)外墻采用空心磚或加氣混凝土等墻體材料時(shí)，砌塊齡期、強(qiáng)度應(yīng)滿足國(guó)家相關(guān)規(guī)范的要求，并應(yīng)按規(guī)范要求全面掛金屬網(wǎng)。
（4）找平層水泥砂漿宜摻防水劑、抗裂劑、減水劑等外加劑。
（5）防水層宜用聚合物水泥砂漿。
（6）支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體，應(yīng)按圖2.4-1a和圖2.4-1b所示設(shè)置鋼筋混凝土抗裂柱。
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（7）外墻從基體表面開始至飾面層應(yīng)留分隔縫，間隔宜為3×3m，可預(yù)留或后切，金屬網(wǎng)、找平層、防水層、飾面層應(yīng)在相同位置留縫，縫寬不宜大于10mm，也不宜小于5mm。
（8）當(dāng)建筑長(zhǎng)度超過規(guī)范設(shè)縫要求時(shí)，設(shè)計(jì)及施工應(yīng)制訂專門的抗裂措施。外墻面宜采用高彈性涂料。
2.施工技術(shù)措施
（1）合理配置外墻混凝土配合比，控制水泥用量為320～380kg/m3，以增強(qiáng)自身抗裂性能。
（2）砌體墻構(gòu)造柱混凝土須澆筑密實(shí)，先砌墻后澆柱，抹灰前砌體與混凝土交接處必須掛網(wǎng)。
（3）混凝土結(jié)構(gòu)在找平層施工前應(yīng)鑿毛或甩漿，混凝土結(jié)構(gòu)及砌體結(jié)構(gòu)在找平層施工前應(yīng)充分淋水濕潤(rùn)。
（4）砌體外墻砌筑時(shí)，墻面底部宜采用200mm高現(xiàn)澆混凝土反坎或三皮非粘土實(shí)心磚砌筑。砌體與混凝土墻柱間的拉結(jié)筋須與混凝土連接可靠，拉結(jié)筋錨固和伸出長(zhǎng)度應(yīng)滿足驗(yàn)收規(guī)范要求。
（5）外墻面找平層每層抹灰厚度不大于10mm，抹灰總厚度不得大于35mm。
（6）外墻分隔縫應(yīng)作防水處理，切縫后宜采用空氣壓縮機(jī)具吹除縫內(nèi)粉沫，嵌填高彈性耐侯膠。
（7）外墻施工完成后，應(yīng)進(jìn)行綜合淋水試驗(yàn)。淋水試驗(yàn)時(shí)，在相應(yīng)樓層處設(shè)置一道直徑20mm壁厚2.5mm厚的淋水管進(jìn)行連續(xù)淋水，高層應(yīng)每隔五層設(shè)一道淋水管或每五層連續(xù)淋水一次。淋水量不小于4L/m2·min，噴水壓力為0.2～0.3Mpa，連續(xù)淋水時(shí)間為24h。如有滲漏，應(yīng)查明原因并進(jìn)行整改，整改完成后重新進(jìn)行淋水試驗(yàn)，直至無滲漏為止。
1.設(shè)計(jì)技術(shù)措施
（1）外墻變形縫應(yīng)滿足實(shí)際工程抗震設(shè)計(jì)時(shí)最小寬度的要求，施工時(shí)不得隨意更改。其做法可參考圖2.5-1所示。
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（2）穿墻螺桿洞可用1：2干硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）進(jìn)行封堵，要求塞縫密實(shí)，表面壓實(shí)抹平，其做法可參考圖2.5-2。
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（3）混凝土結(jié)構(gòu)外墻的腳手架、塔吊、施工電梯等穿墻螺桿或懸挑型鋼拆除后孔洞，當(dāng)孔洞直徑<100mm時(shí)，可采用干硬性水泥砂漿（摻加防水劑及膨脹劑）參照對(duì)拉螺桿封堵做法分次堵塞；當(dāng)孔洞直徑>100mm時(shí)，采用細(xì)石混凝土封堵，具體做法可參考圖2.5-3；砌體外墻時(shí)，當(dāng)孔洞直徑≤100mm時(shí)，須采用細(xì)石混凝土封堵，具體做法可參考圖2.5-4所示。所有封堵必須保證密實(shí)。
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圖2.5-4砌體外墻孔洞封堵參考節(jié)點(diǎn)做法
（4）凸出外墻的腰線、空調(diào)板、雨篷板及凸窗上部等位置，應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)板根部做200mm高混凝土反坎。其節(jié)點(diǎn)做法可參考圖2.5-5所示。
（5）凸出墻面的腰線、檐板、窗楣板等結(jié)構(gòu)上部應(yīng)作防水處理，并設(shè)置不小于5%的外向排水坡，下部應(yīng)作滴水，板面與墻面交接處應(yīng)作直徑50mm圓角。其節(jié)點(diǎn)做法可參考圖2.5-5所示。
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（6）砌體外墻時(shí)，為保證穿墻空調(diào)孔的防滲漏效果，不得在砌體墻上直接開洞，須在空調(diào)孔位置采用預(yù)制混凝土塊。預(yù)制混凝土塊強(qiáng)度等級(jí)C20，厚同墻厚，長(zhǎng)、寬尺寸均不得小于300mm，并符合砌塊模數(shù)；預(yù)制混凝土?xí)r須預(yù)埋φ80的PVC管，PVC管應(yīng)內(nèi)高外低，內(nèi)外高差20mm。其做法可參考圖2.5-6所示。
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2.施工技術(shù)措施
（1）外墻變形施工前，須清理變形縫中夾雜的砂漿、砌塊及雜物，鑿平變形縫兩側(cè)的墻面，并在縫壁墻面涂刷基層處理劑，待基層處理劑干燥后在縫內(nèi)填塞彈性密封保溫材料，聚乙烯泡沫塑料。
（2）施工過程中應(yīng)切實(shí)加強(qiáng)門窗洞口、分格縫、變形縫及各種洞口處的防水處理。
（3）凸出外墻的腰線、空調(diào)板、雨篷板及凸窗上部等位置的混凝土反坎，應(yīng)與主體混凝土一次性澆筑完成。
（4）預(yù)留預(yù)埋孔洞應(yīng)與外墻混凝土或砌體同步施工，避免后期在混凝土或砌體外墻上鑿孔鉆洞。確因設(shè)計(jì)變更等需在外墻上增加孔洞時(shí)，須用抽芯機(jī)械實(shí)施開洞，不得人工打鑿。抽芯開洞時(shí)應(yīng)避開結(jié)構(gòu)受力鋼筋，并保證洞底標(biāo)高室內(nèi)高于室外。
（5）外墻各類預(yù)埋件、安裝螺栓及穿墻管道（槽）、套管等與外墻體交界處應(yīng)預(yù)留凹槽并嵌填密封材料。
1.設(shè)計(jì)技術(shù)措施
（1）衛(wèi)生間地面應(yīng)采用防水水泥砂漿找平（找坡），找平（坡）層最薄處不小于20mm，并坡向側(cè)排口，坡度不小于1%。
（2）衛(wèi)生間地面應(yīng)涂刷不少于2遍（縱向橫向各涂刷1次為1遍）防水材料，防水層沿立面上翻高度應(yīng)比地面完成面高300mm，淋浴間墻面防水層高度應(yīng)高于地面完成面1800mm以上。
（3）當(dāng)衛(wèi)生間設(shè)沉箱時(shí)應(yīng)增加二次排水系統(tǒng)，有效疏導(dǎo)沉箱內(nèi)的積水。
（4）衛(wèi)生間樓板四周應(yīng)做高度不小于200mm的混凝土反坎。反坎宜與結(jié)構(gòu)樓面板同時(shí)澆筑，確有困難時(shí)，可作為二次結(jié)構(gòu)澆筑，澆筑前應(yīng)對(duì)地面、墻面進(jìn)行清理和鑿毛，反坎內(nèi)設(shè)置厚2mm，高50mm的止水鋼板，其斷面如下圖2.6-1所示。
圖2.6-
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（5）衛(wèi)生間嚴(yán)禁采用干硬性砂漿做找平層粘地磚。
2.施工技術(shù)措施
（1）衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)板應(yīng)注意澆筑密實(shí)和養(yǎng)護(hù)到位,做好結(jié)構(gòu)自防水措施。
（2）衛(wèi)生間地面找平層（找坡層）完成后，須在管周、管井、地漏等陰角部位須做圓弧倒角并施工防水附加層，防水附加層材料及做法與防水層相同，其延伸寬度不小于250mm。（施工）
（3）沉箱二次排水口200mm范圍內(nèi)須設(shè)置卵石疏水層并用無紡布包裹，以防止排水口堵塞。
（4）在結(jié)構(gòu)板完成后應(yīng)進(jìn)行第一次閉水試驗(yàn)；在第一次防水完成后應(yīng)進(jìn)行第二次閉水試驗(yàn)；如有沉箱時(shí)，在第二次防水完成后應(yīng)進(jìn)行第三次閉水試驗(yàn)。每次閉水水深不小于30mm，并比反坎底部高出20mm以上，閉水時(shí)間不小于24h。如有滲漏，應(yīng)查明原因并進(jìn)行整改，整改完成后重新進(jìn)行閉水試驗(yàn)，直至無滲漏為止。
1.設(shè)計(jì)技術(shù)措施
（1）地下室防水設(shè)計(jì)應(yīng)遵循“防排結(jié)合、剛?cè)峤Y(jié)合、因地制宜、綜合治理”的原則。
（2）應(yīng)根據(jù)建筑物的功能要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及使用環(huán)境等確定防水等級(jí)，選擇防水材料及施工工藝。防水混凝土抗?jié)B等級(jí)不得低于P6；防水材料性能應(yīng)滿足國(guó)家規(guī)范及防水設(shè)計(jì)的要求。條件允許時(shí)，可在底板上部設(shè)置濾水層。
（3）地下室防水以結(jié)構(gòu)自防水為主，并根據(jù)防水等級(jí)采取其他的防水措施。防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm，迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm。
（4）防水節(jié)點(diǎn)應(yīng)連續(xù)密封不得間斷；在兩種不同材料交界處應(yīng)留槽密封。
（5）后澆帶應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，其抗?jié)B和抗壓等級(jí)宜高于兩側(cè)混凝土。
（6）地下室頂板（種植屋面）變形縫節(jié)點(diǎn)做法可參考圖2.7-1和圖2.7-2。
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2.施工技術(shù)措施
（1）混凝土施工過程中應(yīng)連續(xù)澆筑不留施工縫，并澆筑密實(shí)；地下室頂板施工荷載應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制，建議在荷載較大處設(shè)置回頂措施。
（2）地下室外墻轉(zhuǎn)角、墻根及管道收口等部位須增加防水附加層，防水附加層材料及做法與防水層相同，其延伸長(zhǎng)度不小于250mm。
（3）收縮型后澆帶須在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42d后施工，沉降型后澆帶則須待高層部位主體結(jié)構(gòu)施工結(jié)束，地基變形差異沉降小于0.05mm時(shí)澆筑；后澆帶澆筑時(shí)應(yīng)一次澆筑到位，不得留設(shè)施工縫。
1.設(shè)計(jì)技術(shù)措施
（1）不同材料基體結(jié)合處、暗埋管線孔槽基體的找平層應(yīng)掛網(wǎng)加強(qiáng)。
（2）對(duì)使用鋁合金等裝配式模板達(dá)到免抹灰要求的混凝土墻面，可免除抹灰層的施工。
（3）外墻抹灰時(shí)從基體表面至飾面層宜留分隔縫。其做法可參考圖2.8-1。
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（4）取消頂棚抹灰法，頂棚不應(yīng)采用水泥砂漿抹灰。
2.施工技術(shù)措施
（1）基層清理應(yīng)符合以下規(guī)定：
磚砌體：應(yīng)清除表面雜物、塵土，抹灰前應(yīng)灑水濕潤(rùn)；
混凝土：用水泥砂漿或細(xì)石混凝土修補(bǔ)腳手架孔洞，在混凝土表面鑿毛或?yàn)⑺疂駶?rùn)后涂刷水泥砂漿（加適量膠粘劑）；
加氣混凝土：應(yīng)在濕潤(rùn)后先刷界面劑，后抹強(qiáng)度不大于M5的水泥混合砂漿。
（2）混凝土剪力墻、柱，加氣混凝土砌塊墻體，小型混凝土砌塊墻體抹灰前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行甩漿處理。
（3）大面積抹灰前應(yīng)設(shè)計(jì)標(biāo)筋。抹灰應(yīng)該分層進(jìn)行，每遍厚度宜為5～7mm。抹石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm。
（4）墻體轉(zhuǎn)角處，柱、梁與墻體交角處加設(shè)塑料護(hù)角；混凝土、加氣混凝土砌塊、輕質(zhì)板墻等不同基地材料交接處加設(shè)鋼絲網(wǎng)或網(wǎng)格布，每邊寬度不少于100mm。其做法可參考圖2.8-2。
圖2.8-2 轉(zhuǎn)角處、墻面粘結(jié)塑料護(hù)角及網(wǎng)格布參考做法
（5）用水泥砂漿和水泥混合砂漿抹灰時(shí)，應(yīng)待前一抹灰層凝結(jié)后方可抹后一層。底層的抹灰層強(qiáng)度不得低于面層的抹灰層強(qiáng)度；抹灰砂漿中的打底砂漿強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級(jí)。
（6）水泥砂漿抹灰面層初凝后應(yīng)適時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。水泥砂漿拌好后，應(yīng)在初凝前用完，凡結(jié)硬砂漿不得繼續(xù)使用。
（7）當(dāng)基層垂直平整度控制在8mm以內(nèi)時(shí)，建議采用干拌輕質(zhì)砂漿抹灰。
1.設(shè)計(jì)技術(shù)措施
（1）混凝土導(dǎo)墻、砌塊墻與鋼筋混凝土墻拉結(jié)應(yīng)設(shè)置拉結(jié)鋼筋，填充墻應(yīng)沿鋼筋混凝土墻或柱全高不超過600mm時(shí)設(shè)置2φ6拉結(jié)鋼筋。鋼筋伸入填充墻內(nèi)的長(zhǎng)度對(duì)于普通混凝土小型空心砌塊和輕骨料混凝土小型砌塊，不應(yīng)小于500mm；對(duì)于蒸壓加氣混凝土砌塊不應(yīng)小于700mm末端應(yīng)有彎鉤，如圖2.9-1所示。
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（2）在建筑施工圖紙上須標(biāo)出構(gòu)造柱、圈梁位置。寬度大于2m的洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱；無門窗的外墻、女兒墻及支撐在懸臂梁和懸臂板上的墻體，應(yīng)設(shè)置間距不大于3m的構(gòu)造柱；砌體無約束的端部必須設(shè)置構(gòu)造柱。構(gòu)造柱截面不小于墻寬×200mm，縱向鋼筋不小于4φ10，箍筋不小于φ6@200mm。
（3）當(dāng)外窗洞口的寬度大于或者等于2m時(shí)洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土邊框或壁柱。當(dāng)外墻為砌體時(shí)，須在外窗洞兩側(cè)預(yù)埋C20混凝土塊（有混凝土企口情況及采用實(shí)心頁巖磚砌筑時(shí)除外），以便固定窗框（或副框）?；炷翂K寬度同厚度，高度應(yīng)與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小于100mm，長(zhǎng)度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊約距離150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均勻分布，嚴(yán)禁采用預(yù)埋木磚固定窗，如圖2.9-2所示。
圖2.9-2
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（4）對(duì)于砌體墻，外窗洞下口必須澆筑寬與墻厚相同，高度不小于100mm，長(zhǎng)度每邊伸入墻內(nèi)不少于200mm（不足200mm時(shí)通常設(shè)置）的混凝土窗臺(tái)板，已設(shè)鋼筋混凝土凸窗套或窗臺(tái)板除外，窗臺(tái)板為C20混凝土，內(nèi)配2φ10主筋和φ6@250U型分布筋，如圖2.9-3所示。
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（5）門窗洞口應(yīng)設(shè)置過梁。當(dāng)不便制作過梁或過梁搭接長(zhǎng)度不足時(shí)，宜在梁底直接澆筑下掛板。當(dāng)門垛尺寸小于200mm時(shí)，宜采用混凝土澆筑一次成型。如圖2.9-4、圖2.9-5所示。
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（6）對(duì)電表箱等管線集中位置加設(shè)250寬鍍鋅鋼絲網(wǎng)或用細(xì)石混凝土澆筑，如圖2.9-6所示。
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2.施工技術(shù)措施
（1）砌體結(jié)構(gòu)塊材的力學(xué)性能，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砌體結(jié)構(gòu)不應(yīng)采用免蒸壓硅酸鹽磚或砌磚。塊材的干燥收縮率和吸水率應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)定；砌筑砂漿的制備及質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)定；墻體砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于M5；蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、混凝土空心砌塊宜采用粘接性好的專用砂漿。
（2）砌塊在儲(chǔ)藏、運(yùn)輸及施工過程中，不得遭水浸凍。對(duì)于混凝土空心砌塊、輕集料混凝土空心砌塊，砌筑時(shí)產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d；蒸壓加氣混凝土砌塊、蒸壓灰砂磚等砌筑時(shí)，自出釜之日起的齡期不應(yīng)小于28d。
（3）砌塊砌筑前應(yīng)按設(shè)計(jì)及施工要求進(jìn)行試排塊，排塊在窗洞口的下邊角處不得有豎向灰縫。
（4）砌體每日砌筑高度不應(yīng)超過一步腳手架的高度，且不應(yīng)超過1.5m，相鄰工作段的砌筑高度差不得超過一層樓的高度，也不應(yīng)大于4m。
（5）砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫飽滿度大于90%,豎直灰縫飽滿度大于80%；灰縫表面應(yīng)做勾縫處理。
（6）非承重砌體頂部應(yīng)預(yù)留空隙，再將其補(bǔ)砌頂緊。砌體頂部預(yù)留200mm左右空隙，用配套混凝土砌塊斜頂砌筑，在45～60°斜頂砌筑時(shí)逐塊敲緊；補(bǔ)砌頂緊方式參考圖2.9-7、圖2.9-8。
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（7）暗埋安裝管并打壓后用與砌體強(qiáng)度接近的砂漿分兩次填實(shí)抹平，兩次填抹時(shí)間間隔7天以上，墻上孔洞需要堵塞時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土和與砌體強(qiáng)度接近的砂漿填堵。
1.設(shè)計(jì)技術(shù)措施
（1）樓板厚度不宜小于100mm；當(dāng)埋設(shè)線管較密、或線管交叉時(shí)，板厚不宜小于120mm。建筑外轉(zhuǎn)角處的室內(nèi)角部板塊和井式樓蓋的角部板塊，其板厚不宜小于120mm（見圖2.10-1a、圖2.10-1b）。建筑物平面剛度突變處的樓板宜適當(dāng)加厚。
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圖2.10-1a
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圖2.10-1b
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（2）挑出陽臺(tái)宜用梁式結(jié)構(gòu)；當(dāng)挑出長(zhǎng)度L≥1.5m時(shí)，應(yīng)采用梁式結(jié)構(gòu)；當(dāng)1.0m≤L＜1.5m且需采用懸挑板時(shí)，其根部板厚不小于L/10且不小于120mm。
（3）板面鋼筋的直徑不宜小于10mm。受力鋼筋的間距不大于200mm，分布鋼筋的間距不大于300mm。
（4）單向板長(zhǎng)跨方向底筋配筋量As≥1.5bh/1000，鋼筋間距不宜大于200mm，直徑不宜小于6mm。
（5）陽臺(tái)懸挑板長(zhǎng)度1.0m≤L＜1.5m時(shí)，受力鋼筋直徑不宜小于12mm。
（6）建筑外轉(zhuǎn)角處的室內(nèi)角部板塊和井式梁角部板塊宜按圖2.10-1a、圖2.10-1b配筋。
（7）在建筑平面剛度(或?qū)挾?突變處，板底板面通長(zhǎng)鋼筋配筋量As≥3bh/1000。
（8）室外懸臂板跨度L≥400mm、長(zhǎng)度大于3m時(shí)，應(yīng)按圖2.10-2所示配抗裂鋼筋。
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（9）屋面板、露臺(tái)板、廚房廁所板以及≤2m的多跨連續(xù)單向板均宜設(shè)置通長(zhǎng)面筋。
（10）梁腹板高度hw≥450mm時(shí)，應(yīng)在梁兩側(cè)面設(shè)置腰筋，每側(cè)腰筋配筋率As＞bhw/1000，間距不大于200mm,如圖2.10-3所示。
（11）懸吊于梁下的外墻混凝土裝飾板，不論整澆或后澆，均應(yīng)設(shè)置足夠的抗裂縱筋，限制裂縫寬度，如圖2.10-4所示。
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圖2.10-3
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圖2.10-
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2.施工技術(shù)措施
（1）后澆帶的混凝土強(qiáng)度等級(jí)宜較其兩側(cè)構(gòu)件提高一個(gè)等級(jí)。
（2）后澆帶施工后，保濕養(yǎng)護(hù)不宜少于14d。
（3）對(duì)于易出現(xiàn)裂縫部位的樓板，應(yīng)采取以下附加處理措施:在混凝土初凝前，應(yīng)采用平板振動(dòng)器進(jìn)行二次振搗；在終凝前對(duì)混凝土表面進(jìn)行抹壓；摻加粉煤灰、緩凝劑的混凝土應(yīng)增加養(yǎng)護(hù)時(shí)間。
（4）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度及鋼筋間距?，F(xiàn)澆混凝土澆筑時(shí)應(yīng)鋪設(shè)架空通道，保證鋼筋不移位不變形。
（5）混凝土結(jié)構(gòu)的屋面應(yīng)設(shè)置保溫層和隔熱層。
（6）直接暴露在室外空氣中的陽臺(tái)、雨罩、檐口板等構(gòu)件或配件應(yīng)減小伸縮縫間距，宜設(shè)置保溫層。
1.設(shè)計(jì)技術(shù)措施
（1）建筑外墻離地高度超過50m以上的不宜采用外墻貼面磚。
（2）外墻有貼磚時(shí)保溫層應(yīng)設(shè)計(jì)為內(nèi)保溫。
（3）飾面磚粘貼應(yīng)采用專用的粘接劑（瓷磚膠）。
2.施工技術(shù)措施
（1）基層必須有足夠強(qiáng)度，以確保粘結(jié)劑的正常粘結(jié)。對(duì)普通水泥砂漿找平層或結(jié)構(gòu)層，抗拉拔強(qiáng)度不得小于0.4Mpa。
（2）按配合比計(jì)量攪拌砂漿或粘接劑，粘結(jié)層材料需與墻磚相匹配；在防水層上粘貼墻面飾面磚時(shí)，粘結(jié)材料與防水材料性能應(yīng)相容；防水層表面宜刷一道界面劑，保證飾面層粘接牢固。
（3）施工前應(yīng)在實(shí)體上做樣板，先行做抗拉拔試驗(yàn)，符合要求方可大面積施工。
1.設(shè)計(jì)技術(shù)措施
（1）根據(jù)給水系統(tǒng)的工作壓力、水溫、敷設(shè)場(chǎng)所等情況合理選材，管件應(yīng)與管材配套。
（2）住宅戶內(nèi)給水管盡量避免埋地敷設(shè)，應(yīng)盡量采用吊頂內(nèi)敷設(shè)。
（3）衛(wèi)生間、廚房、陽臺(tái)等現(xiàn)澆樓板的管道穿樓板安裝排水管時(shí)推薦采用成品止水節(jié)，即在主體結(jié)構(gòu)樓板施工期間安裝止水節(jié)，在樓板模板上，止水節(jié)管身一次性澆筑在結(jié)構(gòu)樓板混凝土內(nèi)。詳見圖圖2.12-1a、圖2.12-1b。
圖2.12-1a 止水節(jié)構(gòu)造做法
圖2.12-1b 止水節(jié)現(xiàn)場(chǎng)照片
2.施工技術(shù)措施
（1）精裝修交付的住宅，在精裝修施工階段應(yīng)保證給水管帶壓作業(yè)。
（2）必須按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242）進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
（3）管道穿過墻壁和樓板，有防水要求時(shí)應(yīng)設(shè)置金屬套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底部相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。
1.設(shè)計(jì)技術(shù)措施
（1）柔性短管必須為不燃材料。
（2）柔性短管長(zhǎng)度宜為150—300mm。
（3）住宅廚房?jī)?nèi)煙道排氣閥必須為耐火材料。
2.施工技術(shù)措施
（1）柔性短管連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠。
1.施工技術(shù)措施
柱、梁柱節(jié)點(diǎn)、混凝土墻以及梯板的模板安裝均應(yīng)在其根部預(yù)留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。垃圾出口孔按下列要求留設(shè)：
（1）柱、梁柱節(jié)點(diǎn)每根（處）留一個(gè)垃圾孔；
（2）樓梯板每跑留一個(gè)垃圾孔；
（3）混凝土墻每3m留一個(gè)垃圾孔。
1.施工技術(shù)措施
（1）梁二排鋼筋固定應(yīng)符合下列要求：
① 一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm和一排縱筋直徑的較大者。如箍筋彎勾阻擋二排縱筋位置，應(yīng)按如圖2.15-1a、 或圖2.15-1b處理。
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② 分隔筋直徑不小于25mm和縱筋直徑的較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須靠緊，用粗鐵絲綁扎。
③ 梁面第一分隔筋距支座0.5m處設(shè)置，以后每增加3m設(shè)一處，同一面縱筋每跨不少于2處.
④ 梁底第一分隔筋距支座1.5m處設(shè)置，以后每增加3m設(shè)一處，每跨不少于2處.
（2）箍筋
① 框架梁、柱箍筋應(yīng)按圖2.15-2a制作；當(dāng)梁、柱縱筋較密，無法按圖2.15-2a制作時(shí)，應(yīng)做成焊接封閉環(huán)式箍筋（如圖2.15-2b或規(guī)范的焊接工藝），不得焊?jìng)拷睢?/span>
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② 梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋必須按圖2.15-2a或焊接封閉環(huán)式箍筋制作，并按設(shè)計(jì)要求的間距加密箍筋。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)安裝有困難時(shí)，可在柱每側(cè)設(shè)置不少于1根φ12鋼筋段與節(jié)點(diǎn)箍筋點(diǎn)焊制成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一齊下沉至設(shè)計(jì)位置，如圖2.15-2c、圖2.15-2d。
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（3）墊卡、墊塊及鋼筋保護(hù)層
① 墊卡及墊塊：禁止使用碎石做梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層宜優(yōu)先選用塑料墊卡；當(dāng)采用砂漿墊塊時(shí)，強(qiáng)度應(yīng)不低于M15，面積不小于40mm×40mm。梁柱墊塊應(yīng)墊于主筋處，厚度為縱筋保護(hù)層厚度減去箍筋直徑；基礎(chǔ)墊塊厚度同基礎(chǔ)保護(hù)層。墊塊上應(yīng)按圖2.15-3預(yù)留18＃綁扎固定鐵絲。
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② 當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時(shí)，應(yīng)
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圖2.15-4a 圖2.15-4b
③ 應(yīng)采用增高型的燈頭盒和過線盒，保證接線孔下緣至盒的開口面的距離，不小于板底筋直徑與規(guī)范規(guī)定的板筋保護(hù)層厚度兩者之和。
1.施工技術(shù)措施
（1）樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺(tái)、走道，施工中應(yīng)派專人護(hù)理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。
（2）對(duì)已澆筑完畢的混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：
（3）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)（終凝后）對(duì)混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)：
① 根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。
② 用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴(yán)，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。
③ 日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得淋水。
（4）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定：
① 采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d 。
② 對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。
③ 對(duì)不便淋水和覆蓋養(yǎng)護(hù)的，宜涂刷保護(hù)層（如薄膜養(yǎng)生液等）養(yǎng)護(hù)，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。
（5）施工縫設(shè)置及處理：
① 當(dāng)設(shè)計(jì)未作要求時(shí)，樓屋面施工縫留設(shè)位置及表面處理應(yīng)符合下列規(guī)定：留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。有主次梁的樓板應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。
② 板厚>200mm時(shí)應(yīng)按圖2.16-1a留階梯縫。
③ 板厚≤200mm時(shí)應(yīng)按圖2.16-1b留直縫。
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④ 進(jìn)行表面處理時(shí)、混凝土強(qiáng)度必須大于1.2N/mm2。主要處理工作有：清除雜物、水泥薄膜、松動(dòng)碎石和砂漿鑿毛并濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。
⑤ 繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r施工縫表面應(yīng)充分濕潤(rùn)且不得積水。
1.施工技術(shù)措施
（1）所有精密儀器必須定時(shí)完成計(jì)量檢測(cè)，合格后才允許在施工現(xiàn)場(chǎng)使用。
（2）結(jié)構(gòu)標(biāo)高傳遞在塔吊、建筑物外墻上同時(shí)設(shè)置互相校對(duì)，每月利用場(chǎng)地內(nèi)的高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)建筑物、塔吊上的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，并形成書面復(fù)核記錄報(bào)監(jiān)理公司備案。嚴(yán)禁利用鋼管腳手架傳遞標(biāo)高。
（3）木模體系中模板宜采用黑模板，慎用紅模板；支撐體系和加固體系應(yīng)滿足要求；有條件的應(yīng)使用鋁模。
（4）混凝土澆筑前，板模板水平度、墻模板垂直度、模板架體支撐及加固體系、樓板標(biāo)高等內(nèi)容，施工方、監(jiān)理、甲方須做到100%驗(yàn)收合格。
（5）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)采用掃平儀或水準(zhǔn)儀進(jìn)行收面標(biāo)高控制點(diǎn)布設(shè)；在板混凝土初凝前，用檢查桿來檢查板厚實(shí)際厚度，對(duì)不滿足要求的進(jìn)行整改。
1.設(shè)計(jì)技術(shù)措施
（1）陽臺(tái)、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井及上人屋面臨空處防護(hù)欄桿高度h應(yīng)符合下列規(guī)定：
多層和低層建筑物：h≥1.05m。
高層建筑：1.10m<h≤1.20m。
中小學(xué)建筑：h≥1.1m。
托兒所、幼兒園建筑：h≥1.2m。
（注：以上高度指施工完成后的凈高度，起算面從陽臺(tái)地面算起。當(dāng)欄桿底部有寬度大于或等于100mm,且高度低于或等于450mm的可踏部位時(shí),欄桿高度應(yīng)從可踏部位頂面起計(jì)算。）
（2）窗臺(tái)凈高低于或等于0.45m的凸窗臺(tái)面，其有效防護(hù)高度應(yīng)從凸窗臺(tái)面起算，高度不應(yīng)低于凈高0.9m。
（3）欄板和欄桿應(yīng)以堅(jiān)固、耐用的材料制作，并能承受規(guī)范規(guī)定的水平荷載。
（4）陽臺(tái)欄板和欄桿與外墻交接處應(yīng)用聚合物水泥砂漿嵌填處理。
（5）欄板或欄桿距樓面或屋面0.1m高度范圍內(nèi)不應(yīng)留空。
（6）住宅和有兒童經(jīng)常使用的建筑，其欄桿垂直桿件間的凈距不應(yīng)大于0.11m，欄桿應(yīng)采用不易攀登的構(gòu)造。
（7）樓梯扶手高度h應(yīng)符合下列規(guī)定：
① 住宅室內(nèi)樓梯扶手h≥0.9m，當(dāng)水平段欄桿長(zhǎng)度大于0.5m時(shí)，其扶手高度h≥1.05m；
② 中小學(xué)室外樓梯扶手h≥1.1m；
③ 室外樓梯欄桿扶手高度h≥1.10m；
④ 其它建筑室內(nèi)樓梯扶手h≥0.9m；
（注：以上高度均指施工完成后的凈高度，自踏步前緣線量起）
（8）住宅和有兒童經(jīng)常使用的樓梯，垂直桿件間的凈距不應(yīng)大于0.11m，欄桿應(yīng)采用不易攀登的構(gòu)造；梯井凈寬大于0.20m時(shí)，必須采取防兒童攀滑的措施。
1.設(shè)計(jì)技術(shù)措施
（1）嚴(yán)禁采用鐘罩（扣碗）式地漏。
（2）選用水封高度符合規(guī)范的產(chǎn)品或加設(shè)存水彎，確保水封高度不低于50mm，避免因水蒸發(fā)或氣壓波動(dòng)影響隔氣效果。
（3）排水立管應(yīng)設(shè)伸頂通氣管（頂端設(shè)通氣帽）。
1.施工技術(shù)措施
（1）對(duì)于單相兩孔插座，面對(duì)插座的右孔或上孔應(yīng)與相線連接，左孔或下孔應(yīng)與中性導(dǎo)體（N）連接；對(duì)于單相三孔插座，面對(duì)插座的右孔應(yīng)與相線連接，左孔應(yīng)與中性導(dǎo)體（N）連接。
（2）單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的保護(hù)接地導(dǎo)體（PE）應(yīng)接在上孔；插座的保護(hù)接地導(dǎo)體端子不得與中性導(dǎo)體端子連接；同一場(chǎng)所的三相插座，其接線的相序應(yīng)一致。
（3）保護(hù)接地導(dǎo)體（PE）在插座之間不得串聯(lián)連接。
（4）相線與中性導(dǎo)體（N）不應(yīng)利用插座本體的接線端子轉(zhuǎn)接供電。
（5）嚴(yán)禁在火災(zāi)備用照明和疏散照明(包括各種指示標(biāo)志燈)輸出回路中連接插座。
1.施工技術(shù)措施
（1）金屬梯架、托盤或槽盒本體之間的連接應(yīng)牢固可靠，連接面的涂層應(yīng)先局部清除，確保接觸良好。
（2）非鍍鋅梯架、托盤或槽盒本體之間連接板的兩端應(yīng)跨接保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體，保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體的截面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
（3）鍍鋅梯架、托盤和槽盒本體之間不跨接保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體時(shí)，連接板每端不應(yīng)少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。
（4）梯架、托盤或槽盒全長(zhǎng)不大于30m時(shí)，不應(yīng)少于2處與保護(hù)導(dǎo)體可靠連接；全長(zhǎng)大于30m時(shí)，每隔20m—30m應(yīng)增加一個(gè)連接點(diǎn)，起始端和終點(diǎn)端均應(yīng)可靠接地。
1.施工技術(shù)措施
（1）所選配的導(dǎo)管及接頭、緊定螺釘、爪型螺母等連接件應(yīng)符合《套接緊定式鋼導(dǎo)管電線管路施工及驗(yàn)收規(guī)程》（CECS120）的要求。
（2）導(dǎo)管與接頭連接時(shí)，管端應(yīng)插到止位環(huán)處，緊定螺釘應(yīng)緊固并擰斷釘頭。導(dǎo)管與結(jié)構(gòu)連接時(shí)，管端應(yīng)插到止位環(huán)處，緊定螺釘應(yīng)緊固并擰斷釘頭，同時(shí)用膠帶對(duì)釘頭進(jìn)行防松脫處理。
（3）導(dǎo)管與箱（盒）連接時(shí)，爪型螺母的爪應(yīng)壓緊并刺入箱（盒）壁。
1.施工技術(shù)措施
（1）除設(shè)計(jì)要求外，兼做引下線的承力鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、混凝土梁、柱內(nèi)鋼筋與鋼筋的連接，應(yīng)采用土建施工的綁扎法或螺絲扣的機(jī)械連接，嚴(yán)禁熱加工處理。
（2）避雷針（帶）、均壓環(huán)、接地干（支）線焊連接時(shí)，圓鋼與圓鋼、圓鋼與扁鋼應(yīng)雙面施焊，搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍；扁鋼與扁鋼應(yīng)不少于三面施焊，搭接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的2倍。
（3）接頭焊縫連續(xù)飽滿，焊渣清除干凈；除埋設(shè)在混凝土中的以外，接頭應(yīng)防腐良好。
1.施工技術(shù)措施
（1）所有屋面金屬管道設(shè)備應(yīng)與建筑物防雷系統(tǒng)可靠連接。
（2）鍍鋅管道的防雷連接應(yīng)采用抱箍式連接卡與系統(tǒng)連接。不得直接在鍍鋅管上焊接。
（一）本《操作指南》由廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負(fù)責(zé)解釋。
（二）住宅工程質(zhì)量常見問題防治除執(zhí)行本《操作指南》的規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)符合國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。
（三）各地級(jí)以上市住房城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門可根據(jù)本《操作指南》制定實(shí)施細(xì)則。